Zawory motylkowe można klasyfikować na różne sposoby w oparciu o różne wymiary, takie jak konstrukcja, skuteczność uszczelnienia i metoda uruchamiania. Trzy najczęstsze klasyfikacje i odpowiadające im typy są następujące:
1, Klasyfikacja według rodzaju uszczelnienia (jedna z najbardziej podstawowych kategorii)
•Miękkie-zawory motylkowe z uszczelnieniem
￮Para uszczelniająca składa się z elastycznego materiału (takiego jak guma, teflon itp.) i metalu. Uszczelnienie uzyskuje się poprzez odkształcenie elastycznego materiału,co zapewnia doskonałe właściwości uszczelniające(wyciek jest zwykle mniejszy lub równy 0,01%). Nadają się do stosowania z mediami nie-korozyjnymi, takimi jak woda, powietrze i olej, ale przy wysokich wymaganiach dotyczących wycieków.
￮Wady: ograniczona odporność na temperaturę i ciśnienie (uszczelki gumowe zazwyczaj mają odporność na temperaturę mniejszą lub równą 120 stopni, teflon mniejszą lub równą 200 stopni) i są podatne na korozję ze strony mediów, takich jak mocne kwasy i zasady.
•Zawory motylkowe z twardą-uszczelką
￮Para uszczelniająca składa się z metalu i metalu (takiego jak stal nierdzewna i staliwo). Precyzyjna obróbka zapewnia ścisłe dopasowanie pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi. Oferują dużą odporność na temperaturę i ciśnienie (temperatury do 425 stopni i ciśnienia do PN40 i wyższe), dzięki czemu nadają się do stosowania w wysokich-temperaturach, pod wysokim-ciśnieniem i mediach korozyjnych, takich jak para, ścieki oraz roztwory kwaśne i zasadowe. Wady: Skuteczność uszczelnienia jest nieco gorsza niż w przypadku uszczelek miękkich (przeciek jest zwykle mniejszy lub równy 0,1%) i wymagana jest większa precyzja obróbki.
2, Klasyfikacja według typu konstrukcji (w oparciu o metodę połączenia dysku)
• Zawór motylkowy z uszczelnieniem środkowym
￮Oś obrotu dysku znajduje się na linii środkowej ścieżki przepływu. Po zamknięciu dysk całkowicie styka się z gniazdem zaworu, zapewniając uszczelnienie. Ta prosta konstrukcja i niski koszt są korzystne, ale ponieważ na dysk narażony są znaczne siły uderzenia mediów, nadaje się on do rur nisko-o małych-średnicach (zwykle DN o średnicy mniejszej lub równej 200 mm), takich jak domowe rury wodociągowe i drenażowe.
•Mimośrodowe zawory motylkowe
￮Oś obrotu dysku jest przesunięta względem środka i występuje w różnych konfiguracjach mimośrodu (takich jak mimośrod pojedynczy, podwójny i potrójny):
￮Pojedynczy mimośród: Oś jest odsunięta od powierzchni uszczelniającej, co zmniejsza tarcie pomiędzy tarczą a gniazdem i zwiększa żywotność. Nadaje się do zastosowań średnio i niskociśnieniowych.
￮Podwójny mimośród: Oś jest przesunięta zarówno od środka, jak i od powierzchni uszczelniającej, co dodatkowo zmniejsza tarcie i ułatwia otwieranie i zamykanie. Powszechnie stosowane.
￮Potrójny mimośród: W oparciu o konfigurację podwójnego mimośrodu dodano przesunięcie kątowe, aby uzyskać otwieranie i zamykanie „zerowego tarcia” pomiędzy tarczą a gniazdem. Jest to najpopularniejsza konstrukcja przepustnic-z twardym uszczelnieniem, odpowiednia do pracy przy wysokim-ciśnieniu, wysokiej-temperaturze i-dużej średnicy
rurociągi (DN większe lub równe 300 mm).
3, Klasyfikacja według metody napędu (w oparciu o metodę działania)
￮Obsługiwane ręcznie za pomocą pokrętła, uchwytu lub mechanizmu przekładni ślimakowej. Charakteryzują się prostą konstrukcją i niskim kosztem, dzięki czemu nadają się do zastosowań o małych-średnicach i niskiej-częstotliwości (takich jak konserwacja małych rurociągów i zawory cywilne).
￮Zasilane siłownikiem elektrycznym (przekładnią-napędzaną silnikiem/turbiną), umożliwiają zdalne sterowanie i zautomatyzowaną pracę, zapewniają wysoką precyzję (możliwość regulacji przepływu) i nadają się do dużych rurociągów i systemów zautomatyzowanych (takich jak przemysłowe linie produkcyjne i miejskie systemy wodociągowe).
￮Zasilane siłownikiem pneumatycznym (napędzanym-cylindrem), zapewniają szybką reakcję (krótkie czasy otwierania i zamykania) i nadają się do stosowania w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych (bez ryzyka iskier) lub w warunkach wymagających szybkiego przełączania (takich jak awaryjne odcięcie rurociągów chemicznych).
Oprócz trzech kategorii wymienionych powyżej, przepustnice można również podzielić na kategorie według kalibru (małe/średnie/duże) i materiału (żeliwo, stal nierdzewna itp.). Wybór typu w konkretnym zastosowaniu powinien opierać się na charakterystyce mediów, ciśnieniu i temperaturze oraz wymaganiach operacyjnych.
